混凝土振動器卡死的原因和處理辦法
2021-08-13 16:11:31
一、卡死的原因
1.由于混凝土的池壁或當(dāng)模板深度≥6m時(shí)，混凝土池壁、梁、柱的澆筑深度較大，振動器操作困難。
2.混凝土形狀復(fù)雜，鋼筋密度大，鉤桿數(shù)量多，布置混亂。
3.側(cè)切削側(cè)振動。振動棒與混凝土一起流動，當(dāng)振動棒插入混凝土?xí)r，不能保證垂直。
4.混凝土澆筑時(shí)不能保證均勻光滑，造成集中放空堆積現(xiàn)象。
5.模板張緊螺栓和鋼筋吊鉤的布置不能保證，甚至造成鋼筋下沉困難。
二、避免振動器卡死的方法
1.施工過程中混凝土切割應(yīng)有序，混凝土切割厚度應(yīng)保證在500-600之間，不得出現(xiàn)高低甚至高樁現(xiàn)象。
2.在混凝土中，振搗器應(yīng)垂直插入，深度不得超過700mm，且不能隨混凝土流動，這也是振搗器粘滯的主要原因。
3.混凝土切割后，必須有秩序地?fù)u動。切割時(shí)不要振動，不要用振動器調(diào)平。
4.鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的水平和垂直位置，并盡可能為振搗器的施工提供合理的空間(適宜為600mm)。
5.模板張緊螺栓的間距也應(yīng)盡量靠近吊鉤的鋼筋，以便在混凝土施工時(shí)便于振動桿的垂直插入。